合（hé）肥潤滑油（yóu）回收處理詳細步驟

       開啟真空泵，當真空度達到O.08MPa時，開啟潤滑油回收設備的進（jìn）油閥和分水器旁（páng）路閥門（mén），同時開啟加熱（rè）器，控製加熱溫度為70～85℃。

       當真空分離器裏的（de）油位，達到液位顯示儀的（de）80％時，關閉進油閥和（hé）精濾器的分斷閥。打開循環電磁閥，然後啟動油泵，使機器內部的油經過加熱（rè）器—初濾器—分水器—真空分離器—加熱器循環處理（lǐ）30min，盡量將其中的水分和雜（zá）質去除幹淨。

       內循（xún）環後，打開（kāi）精濾器的分斷（duàn）閥和出油閥，先關閉加熱器，再關閉真空泵（無需泄真空，避免（miǎn）帶入空氣（qì）中的水分）和循環電磁閥。油泵將機器（qì）內的再生油通過精濾器打出。

       潤滑油回收處理過程中，分（fèn）水器下（xià）的儲水器和真空泵處的儲水器（qì），均可關閉其上方的隔斷閥，再打開排汙閥和滲氣閥，在線進行放水清理（lǐ）。放完水（shuǐ）需再（zài）次打開隔斷（duàn）閥，關閉排汙閥和滲氣閥，以繼續（xù）儲水。處理結束後，需將處理設備內的油全部排放幹淨回收，潤滑油回收處理操作關閉電源。

       開啟（qǐ）真空泵，當真空度達到O.08MPa時，開啟潤滑油回收設備的進油（yóu）閥和分水器旁路閥門，同時開啟加熱器，控製加熱溫度為（wéi）70～85℃。

       當真（zhēn）空（kōng）分離器裏的油位，達到液位顯示儀的80％時，關（guān）閉進油閥（fá）和精（jīng）濾器的分斷閥。打開循環電磁閥，然後啟（qǐ）動油泵（bèng），使機器內部的油經過加熱器—初濾器—分水器—真空分離器—加熱器循環處（chù）理30min，盡量（liàng）將其中的水分和雜質去除幹淨。

       內循環後，打開精濾（lǜ）器的分斷閥（fá）和出油（yóu）閥，先關閉加（jiā）熱器，再關閉真空泵（無需泄真空，避免帶入空氣中的水分）和循環電（diàn）磁閥。油泵（bèng）將機器內的再生油通（tōng）過精濾器打出。

       潤滑油（yóu）回收處理過程（chéng）中，分水器下的儲水器和真空泵處的儲水器，均（jun1）可關閉其上方的隔斷閥，再打開排汙閥和（hé）滲氣（qì）閥，在線進行放水清理。放（fàng）完水需再次打開隔斷閥，關（guān）閉排汙閥和滲（shèn）氣閥，以繼續儲水。處理結束（shù）後，需將處理設備內的油全（quán）部排放幹淨回收，潤（rùn）滑油回收處理操作關閉電源。